Для деталей, у которых износ, трение, коррозия или температура определяют межремонтный интервал.
От шаровой арматуры и гидравлики до кристаллизаторов, штампов и формующей оснастки. В каждой карточке — что покрывалось, с какой производственной задачей и какую цель закладывали в технологию.
Фотографии взяты из архива выполненных работ ННГЦ. Для каждой новой детали режим, толщина, маскирование и финишная обработка назначаются только после анализа КД и условий эксплуатации.
Разобрать мою задачуМатериал, контактная пара, рабочая среда и геометрия важнее отраслевого назначения.
Формокомплекты, пуансоны и матрицы.
Плиты, кристаллизаторы, валки и оправки.
Плунжеры, клапаны и трубопроводная арматура.
Оснастка, инструмент, валы и шнеки.
Формы для стеклотары работают при термоциклировании, контактном износе и налипании. Покрытие проверяют на пилотной детали без изменения конструкции.
Для валков и формующей оснастки учитывают температуру, ударную нагрузку, окалину и последующую механообработку.
Для насосов и арматуры нужны данные о рабочей среде, абразиве, контактной нагрузке и требованиях к герметичности.
Покрытие применяют на инструменте и оснастке, когда износ рабочей поверхности ограничивает ресурс.
Эффект оценивают по наработке штампа в фактическом производственном цикле.
Чертёж, материал, режим работы и текущий критерий отказа.
Геометрия, допуски, резьбы, отверстия и поверхности под маскировку.
Марка сплава, твёрдость и состояние поверхности до обработки.
Нагрузка, температура, скорость, среда, абразив и ответный материал.
Причина снятия детали, текущая наработка и ожидаемый результат.
Пришлите КД и укажите, что ограничивает ресурс.