Микротвёрдость
Выше по сравнению со стандартным твёрдым хромом в сопоставимом режиме.
Технология / МАП
Металл-алмазное хромирование
Композиционное покрытие на основе хрома и ультрадисперсных алмазов. Толщина и режим назначаются по КД.
Стандартный твёрдый хром имеет крупнозернистую структуру и характерную сетку микротрещин.
В металл-алмазном покрытии ультрадисперсные алмазы участвуют в формировании слоя. Микроснимки показывают более однородную мелкозернистую структуру.
Источник микрофотографий: Институт металловедения, София (Болгария). Сравнение выполнено при одинаковом увеличении.
Инженерное сравнение
Пять параметров — одно преимущество поверхности
Наноалмазная фаза меняет не только твёрдость. В сравнительных испытаниях одновременно улучшаются сопротивление износу, трение, когезионная прочность и пластичность покрытия.
Износостойкость
Меньше потери поверхности при трении и повторяющейся нагрузке.
Коэффициент трения
Ниже в испытанной паре трения; итог зависит от смазки и шероховатости.
Когезионная прочность
Выше сопротивление разрушению внутри самого слоя при скретч-тесте.
Пластичность
Покрытие лучше переносит деформацию до появления первой трещины.
| Показатель | Стандартный хром | Металл-алмазное покрытие | Практический смысл |
|---|---|---|---|
| Структура | Крупнозернистая, с характерной сеткой микротрещин | Более мелкозернистая и плотная | Однороднее распределяется нагрузка в рабочем слое |
| Микротвёрдость | Уровень стандартного твёрдого хрома по ГОСТ | Выше в 1,5–2 раза | Выше сопротивление вдавливанию и локальной деформации |
| Износостойкость | Базовый уровень сравнительной методики | Выше в 2–5 раз | Потенциал увеличить ресурс рабочей поверхности |
| Коэффициент трения | Базовый уровень сравнительной методики | Ниже на 6–15% | Меньше потери на трение и риск задиров в подходящей паре |
| Когезионная прочность | Разрушение внутри покрытия при нагрузке 90,0 Н | Выше в 1,1–1,9 раза | Слой лучше сопротивляется внутреннему разрушению |
| Пластичность | Первая трещина при нагрузке 19,9 Н | Выше в 2–6 раз | Выше запас до растрескивания при деформации |
Диапазоны приведены по сравнительным материалам испытаний ННГЦ. Значение для конкретной детали зависит от материала основы, подготовки поверхности, толщины, геометрии и режима эксплуатации; серийный результат подтверждается пилотной партией.
Морфология поверхности
Один материал. Три масштаба наблюдения.
На масштабах 10 мкм, 2 мкм и 250 нм видно, как введение наноалмазов меняет характер формирования хромового слоя: структура становится более мелкозернистой и плотной.
10 мкмОбщий рельеф
2 мкмЗернистость
250 нмМикроструктура
Независимые испытания
Результаты независимых испытаний
Показатели приведены отдельно для каждой методики и режима.
| Характеристика | Измеренный результат | Условия / объект | Источник |
|---|---|---|---|
| Микротвёрдость | до 1400 кг/мм² | До термообработки | Патент РФ №2404294 |
| Износостойкость | выше в 1,4–2,6 раза | Лабораторные режимы | Патент РФ №2404294 |
| Интенсивность износа | выше в 4,45–14,45 раза | Зависит от режима нанесения | ЦКП БелГУ, протокол №2-2010 |
| Стойкость инструмента | 490 шт. вместо 100 | Метчики Р18, покрытие 7 мкм | ЦНИИМАШ, акт №14 от 26.09.2006 |
| Когезионная прочность | выше в 1,1–1,9 раза | Скретч-тест | ЦКП БелГУ, протокол №2-2010 |
| Пластичность | выше в 2,27–6,74 раза | Сравнительная методика | ЦКП БелГУ, протокол №2-2010 |
Диапазоны не означают гарантированный результат для любой детали. Фактический ресурс зависит от материала, подготовки поверхности, толщины, геометрии и условий эксплуатации. Для серийной задачи рекомендуем пилотную проверку.
Границы применимости
Условия применимости
Решение принимается после проверки материала, геометрии, допусков и рабочей среды.
Подходит для проверки
Когда ресурс ограничен поверхностью
- Абразивный и контактный износ
- Пары трения и рабочие поверхности оснастки
- Восстановление размера с последующей мехобработкой
- Коррозионная нагрузка в известной рабочей среде
- Необходимость увеличить межремонтный интервал
Нужна отдельная оценка
Когда нельзя назначать без КД
- Тонкостенные или термически чувствительные детали
- Закрытые полости и сложная внутренняя геометрия
- Критичные резьбы, посадки и узкие допуски
- Неизвестная марка материала или состояние основы
- Контакт с неуточнённой химической средой
Интеллектуальная собственность
Два патента Российской Федерации
Патентами защищены состав покрытия, алмазосодержащая добавка, электролит и способ получения.
Проверка по КД
Проверить технологию по КД
Приложите чертёж и укажите материал, условия работы и ожидаемый ресурс.