Технология наноалмазного хромирования

Стандартный твёрдый хром имеет крупнозернистую структуру и характерную сетку микротрещин.

В металл-алмазном покрытии ультрадисперсные алмазы участвуют в формировании слоя. Микроснимки показывают более однородную мелкозернистую структуру.

Стандартное хромовое покрытие под микроскопом — **Стандартный хром**30 мкм, увеличение ×500

Наноалмазное хромовое покрытие под микроскопом — **Хром + наноалмазы**30 мкм, увеличение ×500

Источник микрофотографий: Институт металловедения, София (Болгария). Сравнение выполнено при одинаковом увеличении.

Инженерное сравнение

Пять параметров - одно преимущество поверхности

Наноалмазная фаза меняет не только твёрдость. В сравнительных испытаниях одновременно улучшаются сопротивление износу, трение, когезионная прочность и пластичность покрытия.

01 / HARDNESS×1,5–2

Микротвёрдость

Выше по сравнению со стандартным твёрдым хромом в сопоставимом режиме.

02 / WEAR×2–5

Износостойкость

Меньше потери поверхности при трении и повторяющейся нагрузке.

03 / FRICTION−6–15%

Коэффициент трения

Ниже в испытанной паре трения; итог зависит от смазки и шероховатости.

04 / COHESION×1,1–1,9

Когезионная прочность

Выше сопротивление разрушению внутри самого слоя при скретч-тесте.

05 / DUCTILITY×2–6

Пластичность

Покрытие лучше переносит деформацию до появления первой трещины.

Показатель	Стандартный хром	Металл-алмазное покрытие	Практический смысл
Структура	Крупнозернистая, с характерной сеткой микротрещин	Более мелкозернистая и плотная	Однороднее распределяется нагрузка в рабочем слое
Микротвёрдость	Уровень стандартного твёрдого хрома по ГОСТ	Выше в 1,5–2 раза	Выше сопротивление вдавливанию и локальной деформации
Износостойкость	Базовый уровень сравнительной методики	Выше в 2–5 раз	Потенциал увеличить ресурс рабочей поверхности
Коэффициент трения	Базовый уровень сравнительной методики	Ниже на 6–15%	Меньше потери на трение и риск задиров в подходящей паре
Когезионная прочность	Разрушение внутри покрытия при нагрузке 90,0 Н	Выше в 1,1–1,9 раза	Слой лучше сопротивляется внутреннему разрушению
Пластичность	Первая трещина при нагрузке 19,9 Н	Выше в 2–6 раз	Выше запас до растрескивания при деформации

Диапазоны приведены по сравнительным материалам испытаний ННГЦ. Значение для конкретной детали зависит от материала основы, подготовки поверхности, толщины, геометрии и режима эксплуатации; серийный результат подтверждается пилотной партией.

Морфология поверхности

Один материал. Три масштаба наблюдения.

На масштабах 10 мкм, 2 мкм и 250 нм видно, как введение наноалмазов меняет характер формирования хромового слоя: структура становится более мелкозернистой и плотной.

10 мкмОбщий рельеф