Производственные возможности

Технологические возможности

Металл-алмазное хромирование, смежные покрытия и изготовление деталей по КД.

Ключевая технология

Наноалмазное хромирование

Основная специализация ННГЦ — функциональный хромовый слой для рабочих поверхностей.

Нанесение

Функциональный слой под задачу

Покрытие рабочих поверхностей деталей из стали, чугуна, бронзы и алюминиевых сплавов после проверки совместимости и подготовки.

  • Толщина — по КД и технологическому маршруту
  • Маскировка резьб и посадок
  • Опытная деталь перед серией
Восстановление

Возврат рабочей геометрии

Формирование слоя с припуском под последующую механообработку и контроль конечного размера.

  • Валы, штанги и плунжеры
  • Цилиндры, матрицы и формующая оснастка
  • Маршрут согласуется до запуска
Сложные детали

Наружные и внутренние поверхности

Возможность обработки внутренних поверхностей труб и трубопроводов длиной до 12 метров проверяется по диаметру, геометрии и доступу.

  • Отверстия и каналы
  • Длинномерные детали
  • Специальная оснастка по согласованию
Контроль

Параметры, связанные с КД

Контроль покрытия не отделён от требований к детали: измеряются согласованные поверхности и фиксируются ограничения.

  • Толщина слоя
  • Внешний вид и целостность
  • Геометрия после обработки
Технический хром

Технический хром

Режим выбирается по твёрдости, пластичности, геометрии и условиям эксплуатации.

CR / 01

Молочное

Пластичный слой для восстановления геометрии с последующей механообработкой.

CR / 02

Блестящее

Декоративно-защитная поверхность для деталей машиностроения.

CR / 03

Матовое

Функциональное покрытие, где приоритетны твёрдость и стойкость к трению.

CR / 04

Чёрное

Тёмная декоративно-защитная поверхность для специальных изделий и оптики.

Смежные процессы

Смежные процессы

Если хромирование не подходит, рассматриваем доступные альтернативы.

ZN / 01Zn

Гальваническое цинкование

Защитное цинковое покрытие с регулируемой толщиной слоя.

Проверить по КД
PH / 02Ph

Фосфатирование

Подготовительный и защитный слой, в том числе под лакокрасочную систему.

Уточнить материал
EP / 03

Электрополировка

Сглаживание микронеровностей нержавеющей стали электрохимическим методом.

Оценить поверхность
EC / 04E

Катафорез

Фосфатная и полимерная система для коррозионной защиты сложной геометрии.

Обсудить стойкость
PC / 05R

Порошковое покрытие

Полимерный слой, палитра RAL, защита поверхности и декоративная функция.

Выбрать систему
SP / 06?

Индивидуальный маршрут

Подбор процесса по температуре, рабочей среде, нагрузке и требованиям КД.

Передать задачу
Изготовление по КД

Изготовление и покрытие по одному маршруту

Для ответственных деталей связываем материал, механообработку, припуски и покрытие.

Tooling

Прессовая и формующая оснастка

Штампы, матрицы и пуансоны из инструментальных сталей с функциональным покрытием под режим работы.

  • Анализ чертежа и рабочих поверхностей
  • Материал и термообработка по требованиям
  • Покрытие с учётом конечной геометрии
Components

Ответственные детали оборудования

Валы, шнеки, роторы, фильеры и другие компоненты по КД заказчика.

  • Опытный образец или серия
  • Покрытие по условиям эксплуатации
  • Отгрузка по России и в страны СНГ
Процесс

Технологическая проверка

До расчёта определяем поверхности, толщину, подготовку, маскировку и контроль.

01 / INPUT

Исходные данные

Чертёж, фото, материал, количество, срок и условия эксплуатации.

02 / ROUTE

Маршрут

Подготовка, маскировка, покрытие, припуск и способ контроля.

03 / OFFER

Предложение

Технология, ограничения, ориентир по сроку и стоимость.

04 / RUN

Производство

Опытная деталь или партия, контроль и согласованная отгрузка.

RFQ по КД

Получить технологическое предложение

Пришлите КД, материал и условия работы. Ответ содержит технологию, ограничения, срок и стоимость.

ПозвонитьРассчитать по КД